鋼波紋涵管的發(fā)展歷程和制作工藝

鋼波紋涵管的發(fā)展歷程和制作工藝

很高興您能看到這個頁面，下面將有匯德小編“金屬波紋涵管”為您科普下這個問題：

鋼波紋涵管發(fā)展歷程

最初，人們?yōu)榱诉m應生產斗爭的需要，用獸皮縫合成管狀的結構，經過了相當長的時期，到十七世紀末葉，荷蘭的萬德爾蓋金兄弟制成了縱向縫合的帆布軟管，在當時的消防業(yè)務中被廣泛采用。后來，在世界市場上橡膠的呈現及其硫化工藝的開展，膠管以及用金屬絲或麻繩等織物包裝的膠管也面世了?？墒牵こ躺弦恍┱羝?、熱風類的高溫介質，液氫，液氧類的低溫介質，汽油、火油，酸、堿等腐蝕性的介質如果用膠管來運送，肯定是不可以的。特別是在高溫的條件下，它的安全牢靠性就更加難以保證了。

所以大家漸漸地把注意力集中到金屬管方面，改改金屬管的形狀，使其表里表面發(fā)作相應的波紋。這樣，它既具有同膠管相同的撓性，一起，又具有耐高溫、耐低溫、耐老化、耐腐蝕功能。所以，作為金屬軟管本體的金屬波紋管就這樣出現了。

1855年，德國最先發(fā)表了制造波紋管的專利。它利用當時已有的制造首飾的原理來制造波紋管的。三十年以后，法國的E.Levavasseur與德國的H.Witzenmann合作研制新型金屬波紋管，于1885年8月獲得了法國和德國的專利權。

1894年，這類波紋管的結構得到了改進:人們用兩根金屬帶按不同直徑，向相反方向卷繞。這樣，金屬帶在受力狀態(tài)下達到相互平衡，克服了自發(fā)展開的弊病。

1929年，在波紋管的結構上進行了又一次技術革命，即徹底解決了波紋管由于彎曲時填墊橡膠帶或石棉繩的凹槽發(fā)生不均勻變化而喪失密封性能的問題，從而開辟了波紋管發(fā)展的廣闊前景。人們用鋼和銅鋅合金材料制成了整體波紋管，即用無縫的或有焊縫的管材制成的波紋管，它依靠波紋側壁的彈性變形來保持一定的可壓縮性或可拉伸性，同時，保證可靠的密封。

從20世紀50年代開始，雙層、三層、多層的波紋管，特別是極薄壁不銹鋼材波紋管發(fā)展得很快。為了滿足使用要求，人們采用焊接、電鑄、機加、液壓和機械旋壓等各種工藝方法來制造波紋管。最小公稱通徑為2毫米，最大公稱通徑可達400~500毫米，甚至有通徑為lO米的巨形波紋管。波紋數最少l~2個，最多可達連續(xù)幾百、幾千，甚至幾萬個。

隨后，人們在波紋管外表面包覆上橡膠、塑料或者尼龍等材料，鎧裝由金屬絲或金屬帶所構成的網套，變換各種各樣的接頭形式。為適應各種使用條件下的不同要求創(chuàng)造了多種形式的金屬軟管。

鋼波紋涵管制作

鋼波紋管涵是將碳鋼平鋼板軋制成帶有波紋形狀的波紋鋼板,鋼板在具有了波紋形狀以后,慣性顯著增加,再將平直的波紋鋼板彎曲成圓弧形或者管狀,熱鍍鋅防腐處理后,通過軸向和周向拼接,使其成為圓形或其他形狀的管道。鋼波紋管涵洞的受力原理是管土共同受力,與石拱橋受力原理相同。

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